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污水管坑开挖回填工艺及管坑开挖支护结构

来源:四川名膜 时间:2020-07-02 14:25:49 浏览:

本发明涉及一种污水管坑开挖回填工艺及管坑开挖支护结构,其技术方案要点是,包括以下步骤:S1施工准备:探明施工场地,测量放线,确定桩位及槽边线;S2管坑支护及开挖:对钢板桩进行检验,确定出钢板桩的轴线,并安装导向架,对钢板桩进行施打,使钢板桩正反相扣形成两道挡水墙,对管坑进行第一次开挖,并布设第一固定架后,再进行第二次开挖,布设第二固定架后,进行最后一次开挖,并在管坑底部浇筑混凝土垫层;S3管坑回填及拆除支护:铺设管道,在垫层以上至管道顶部范围内采用粗砂人工回填密实,拆除第二固定架,再采用石粉进行机械回填,同时对第一固定架进行拆除,最后对钢板桩进行拔除,达到提高管坑的稳定性,避免管坑出现坍塌的效果。

污水管坑开挖回填工艺及管坑开挖支护结构

 

  权利要求书

  1.一种污水管坑开挖回填工艺,其特征在于,包括以下步骤:

  S1施工准备:先探明施工场地地下有无障碍物及管线情况,再准备好所有的机械设备及场内外运输道路,最后对施工场地进行测量放线,确定桩位及槽边线;

  S2管坑支护及开挖:先对钢板桩(1)进行材质检验和外观检验,然后由测量人员确定出钢板桩(1)的轴线,并安装导向架,再使用打桩机对钢板桩(1)进行施打,使钢板桩(1)正反相扣形成两道挡水墙,然后对管坑进行第一次开挖,并在两道挡水墙之间布设第一固定架(2)后,再进行第二次开挖,在第一固定架(2)下方布设第二固定架(3)后,进行最后一次开挖,并在管坑底部浇筑混凝土垫层(5);

  S3管坑回填及拆除支护:将管道(4)铺设在管坑内,在混凝土垫层(5)以上至管道(4)顶部范围内采用粗砂人工进行回填密实,然后拆除第二固定架(3),再采用石粉进行机械回填密实,同时对第一固定架(2)进行拆除,再对钢板桩(1)进行拔除。

  2.根据权利要求1所述的污水管坑开挖回填工艺,其特征在于,所述S2管坑支护及开挖中,在开挖前对钢板桩(1)形成的止水墙进行止水效果检测,检测试验点不少于3点。

  3.根据权利要求1所述的污水管坑开挖回填工艺,其特征在于,所述S2管坑支护及开挖中,在管坑开挖完成后,应立即排除积水,在管坑内布设2~4个集水井,并以大功率水泵24h不间断抽水。

  4.根据权利要求1所述的污水管坑开挖回填工艺,其特征在于,所述S2管坑支护及开挖中,钢板桩(1)采用屏风式打入法施工,在施打过程中随时测量监控每个钢板桩(1)的斜度不超过2%。

  5.根据权利要求1所述的污水管坑开挖回填工艺,其特征在于,所述S3管坑回填及拆除支护中,当石粉回填密实度达到90%时,用打桩机夹住钢板桩(1)顶部振动1-2min,使钢板桩(1)周围的土松动,然后慢慢往上一边振动一边拔桩,钢板桩(1)拔除后应及时回填桩孔,并进行夯实。

  6.根据权利要求1所述的污水管坑开挖回填工艺,其特征在于,所述S2管坑支护及开挖中,对钢板桩(1)的材质检验和外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、平直度等,并对不合要求的钢板桩(1)进行校正或剔除。

  7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的污水管坑开挖回填工艺中采用的管坑开挖支护结构,其特征在于,一种管坑开挖支护结构,包括分别设置在管坑两侧的止水墙,止水墙是由若干个竖直设置的钢板桩(1)正反相扣连续排列而成,钢板桩(1)的底端插设于管坑内,两个止水墙之间设置有若干个第一固定架(2)和第一固定架(2)。

  8.根据权利要求7所述的管坑开挖支护结构,其特征在于,所述第一固定架(2)包括第一横撑(21)和第一连接杆(22),第一横撑(21)沿管坑的长度方向水平均设有若干个,第一连接杆(22)的长度方向与管坑的长度方向相同,第一连接杆(22)设置有两个,且分别位于第一横撑(21)的两端,并与第一横撑(21)的两端焊接固定,第一横撑(21)的两端与其固定的第一连接杆(22)之间均设置有两个加强杆(211),两个加强杆(211)分别位于第一横撑(21)的两侧,加强杆(211)倾斜设置,加强杆(211)的一端与第一横撑(21)焊接固定,另一端与第一连接杆(22)焊接固定,第二固定架(3)与第一固定架(2)的结构相同,且位于第一固定架(2)的下方。

  说明书

  污水管坑开挖回填工艺及管坑开挖支护结构

  技术领域

  本发明涉及污水管道施工工程的技术领域,特别涉及一种污水管坑开挖回填工艺及管坑开挖支护结构。

  背景技术

  在城市污水管道的埋设时,一般需要对地下进行开挖,然后将管道埋设后,再进行回填。

  现有的施工工艺包括:S1施工准备:对施工场地进行测量放线;S2插打钢板桩:采用机械对钢板桩进行施打,使钢板桩正反相扣形成两道止水墙;S3管坑开挖:采用机械对两道止水墙之间进行开挖;S4管坑回填:对管道埋设后,对管坑进行一次性回填并进行夯实,再拔除钢管桩。

  施工过程中发现,现有的开挖方式和支护方式不够稳定,容易造成管坑顶部的坍塌、管坑边土层的剥落和管坑边的整体坍塌,严重影响管坑的开挖过程和整体施工。

  发明内容

  本发明的目的是提供一种污水管坑开挖回填工艺及管坑开挖支护结构,其具有提高管坑的稳定性,避免管坑出现坍塌的效果。

  本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

  一种污水管坑开挖回填工艺,其特征在于,包括以下步骤:

  S1施工准备:先探明施工场地地下有无障碍物及管线情况,再准备好所有的机械设备及场内外运输道路,最后对施工场地进行测量放线,确定桩位及槽边线;

  S2管坑支护及开挖:先对钢板桩进行材质检验和外观检验,然后由测量人员确定出钢板桩的轴线,并安装导向架,再使用打桩机对钢板桩进行施打,使钢板桩正反相扣形成两道挡水墙,然后对管坑进行第一次开挖,并在两道挡水墙之间布设第一固定架后,再进行第二次开挖,在第一固定架下方布设第二固定架后,进行最后一次开挖,并在管坑底部浇筑混凝土垫层;

  S3管坑回填及拆除支护:将管道铺设在管坑内,在混凝土垫层以上至管道顶部范围内采用粗砂人工进行回填密实,然后拆除第二固定架,再采用石粉进行机械回填密实,同时对第一固定架进行拆除,再对钢板桩进行拔除。

  通过采用上述技术方案,管坑开挖时,采用分层开挖、多次开挖的方式,并先安装固定架,再进行开挖,减少了管坑无支撑的暴露时间,使支撑与挖土相配合,同时在回填时采用分层回填、多次回填的方式,先拆除固定架,再进行回填,使拆除固定架与回填相配合,从而提高了管坑的稳定性,同时提高了对管坑支撑的稳定性,避免管坑两侧发生坍塌,保证施工过程的顺利进行。

  本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述S2管坑支护及开挖中,在开挖前对钢板桩形成的止水墙进行止水效果检测,检测试验点不少于3点。

  通过采用上述技术方案,开挖前对止水墙进行止水效果检测,保证止水墙的止水效果,避免管坑外的地下水进入管坑内,避免水的侵蚀,保证了施工过程的安全性。

  本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述S2管坑支护及开挖中,在管坑开挖完成后,应立即排除积水,在管坑内布设2~4个集水井,并以大功率水泵24h不间断抽水。

  通过采用上述技术方案,对管坑进行及时排水,使管坑内保持干燥,避免水的侵蚀,防止出现管坑底部隆起等现象,进一步保证了施工过程的安全性。

  本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述S2管坑支护及开挖中,钢板桩采用屏风式打入法施工,在施打过程中随时测量监控每个钢板桩的斜度不超过2%。

  通过采用上述技术方案,采用屏风式打入法施工,不仅能够提高钢板桩的打入效率,也能够保证钢板桩的垂直度,从而尽可能避免钢板桩在使用过程中发生失稳,提高钢板桩的稳定性。

  本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述S3管坑回填及拆除支护中,当石粉回填密实度达到90%时,用打桩机夹住钢板桩顶部振动1-2min,使钢板桩周围的土松动,然后慢慢往上一边振动一边拔桩,钢板桩拔除后应及时回填桩孔,并进行夯实。

  通过采用上述技术方案,采用一边振动一边拔桩的方法将钢板桩进行拔除,减小了钢板桩拔除过程中引起的回填土的松动,减小装坑的宽度,避免拔桩过程对回填土产生较大影响。

  本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述S2管坑支护及开挖中,对钢板桩的材质检验和外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、平直度等,并对不合要求的钢板桩进行校正或剔除。

  通过采用上述技术方案,对钢板桩进行材质和外观检验,能够对不合要求的钢板桩进行校正或剔除,从而避免在施工过程中使用劣质的钢板桩,保证了钢板桩的质量,避免钢板桩在使用过程中出现损坏,保证了施工精度和安全性。

  一种管坑开挖支护结构,其特征在于:一种管坑开挖支护结构,包括分别设置在管坑两侧的止水墙,止水墙是由若干个竖直设置的钢板桩正反相扣连续排列而成,钢板桩的底端插设于管坑内,两道止水墙之间设置有若干个第一固定架和第一固定架。

  通过采用上述技术方案,钢板桩正反相扣形成两道止水墙,并在两道止水墙之间设置第一固定架和第二固定架,从而对两道止水墙进行加固,提高了止水墙的结构稳定性,使两道止水墙分别对管坑两侧的土层进行支撑和阻挡,避免管坑两侧的土层发生坍塌。

  本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一固定架包括第一横撑和第一连接杆,第一横撑沿管坑的长度方向水平均设有若干个,第一连接杆的长度方向与管坑的长度方向相同,第一连接杆设置有两个,且分别位于第一横撑的两端,并与第一横撑的两端焊接固定,第一横撑的两端与其固定的第一连接杆之间均设置有两个加强杆,两个加强杆分别位于第一横撑的两侧,加强杆倾斜设置,加强杆的一端与第一横撑焊接固定,另一端与第一连接杆焊接固定,第二固定架与第一固定架的结构相同,且位于第一固定架的下方。

  通过采用上述技术方案,在第一横撑的两端设置第一连接杆,不仅增大了与止水墙的接触面积,减小应力,提高了第一固定架的支撑强度,也使所有的第一横撑与第一连接杆成为一个整体,便于对第一固定架进行安装和拆卸。

  综上所述,本发明的有益技术效果为:

  1、管坑开挖时,采用分层开挖、多次开挖的方式,并先安装固定架,再进行开挖,减少了管坑无支撑的暴露时间,同时在回填时采用分层回填、多次回填的方式,先拆除固定架,再进行回填,从而提高了管坑的稳定性,同时提高了对管坑支撑的稳定性,避免管坑两侧发生坍塌,保证施工过程的顺利进行;

  2、采用屏风式打入法施工,不仅能够提高钢板桩的打入效率,也能够保证钢板桩的垂直度,从而尽可能避免钢板桩在使用过程中发生失稳,提高钢板桩的稳定性;

  3、钢板桩正反相扣形成两道止水墙,并在两道止水墙之间设置第一固定架和第二固定架,从而对两道止水墙进行加固,提高了止水墙的结构稳定性,使两道止水墙分别对管坑两侧的土层进行支撑和阻挡,避免管坑两侧的土层发生坍塌。

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