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四川污水处理设备:超声波油污处理工艺

来源:四川名膜 时间:2020-06-12 14:33:47 浏览:

四川污水处理设备:本发明涉及一种超声波油污处理工艺,包括以下步骤:第一混合步骤,将含油污泥与发泡聚合物粉末搅拌均匀,获得第一聚合物污泥混合物;压榨分离步骤,将第一聚合物污泥混合物置于压榨器中,压榨出其中的液体,分离出油水混合液,得到压榨混合物;三相分离步骤,将得到的混合物置于容器中,加入水,超声波处理静置后分层,右上至下依次为聚合物粉末层、油污层、水层,泥层。本发明通过超声波的方式大大提高了多次使用后的吸油率。这是因为超声波能够与纳米粒子相互配合,降低了油泥油渣在聚合物粉末表面的吸附,从而提高了分离效率。

  权利要求书

  1.一种超声波油污处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:

  第一混合步骤,将含油污泥与发泡聚合物粉末搅拌均匀,获得第一聚合物污泥混合物;

  压榨分离步骤,将第一聚合物污泥混合物置于压榨器中,压榨出其中的液体,分离出油水混合液,得到压榨混合物;

  三相分离步骤,将得到的混合物置于容器中,加入水,超声波处理静置后分层,右上至下依次为聚合物粉末层、油污层、水层,泥层;

  所述发泡聚合物粉末由发泡聚合物粉碎至粉末得到,所述发泡聚合物由100重量份的聚合物和20-30重量份的惰性无机粉末发泡而成,所述发泡聚合物的泡径150-350微米,所述聚合物粉末的平均粒径为100-600微米。

  2.根据权利要求1所述的一种超声波油污处理工艺,其特征在于,所述的发泡塑料为半硬质发泡塑料。

  3.根据权利要求1所述的一种超声波油污处理工艺,其特征在于,所述发泡聚合物粉末选自发泡聚乙烯粉末、发泡聚丙烯粉末、发泡苯乙烯粉末、发泡ABS粉末、发泡聚氨酯粉末、发泡聚丙烯酸粉末、发泡橡胶粉末中的一种或几种。

  4. 根据权利要求1所述的一种超声波油污处理工艺,其特征在于,所述惰性无机粉末选自金属粉末, 二氧化硅粉末,氧化铝粉末中的一种或几种。

  5.根据权利要求1所述的一种超声波油污处理工艺,其特征在于,所述惰性无机粉末的粒径为10-200纳米。

  6.根据权利要求1所述的一种超声波油污处理工艺,其特征在于,所述超声波的频率为20-40千赫兹。

  7.根据权利要求1所述的一种超声波油污处理工艺,其特征在于,所述含油污泥的含水率为10-90%。

  说明书

  一种超声波油污处理工艺

  技术领域

  本发明涉及一种超声波油污处理工艺。

  背景技术

  炼化企业在石油炼制和废水处理过程中产生大量的含油污泥,它们主要来自隔油池、浮选池、剩余活性污泥、原油脱水罐、储油罐和污油罐等。这些污泥成分复杂,属于较稳定的多相体系,且混合充分,黏度较大,固相难以彻底沉降,含油污泥处理困难。目前,我国石油化工行业中,平均每年约产生80万吨含油污泥。随着企业生产装置规模的不断扩大,相应的废渣排放总量及种类也在逐步地增加,使得企业排污总量和污染治理费用也呈现上升的趋势。近年,随着国家环保法规标准要求的不断提高,环保执法力度不断加大,生产过程中所生成固体废弃物的污染控制与资源化利用,已成为困扰石油和石油加工行业的难题。新修订的《固体废物污染环境防治法》对固体废物防治提出了更加严格的要求。固废的处理与利用已被列为建设节约性社会的重要工作内容。

  随着国民经济的发展和对环境保护的重视,越来越多的机构开展了对含油污泥处理的研究。但多数技术因处理成本高、工艺流程长、操作复杂、处理效果不理想或其他多方面的原因,含油污泥的处理技术,难以得到推广应用形成工业化生产。目前,含油污泥多数采用露天堆放或填埋方式处理,这些污泥中一般含有烃类、苯系物、酚类和蒽类等物质,并伴随恶臭和毒性,若直接和自然环境接触,会对土壤、水体和植被造成较大污染,也造成石油资源的浪费。

  CN1488591A提出了一种含油污泥的处理方法,将含油污泥进行机械脱水,然后与萃取剂混合并预热,混合均质后进行热萃取-脱水处理,然后进行固液分离,液相进入焦化装置,固相作为燃料。该技术在萃取过程中需要对物料进行预热,预热温度为50~100℃,萃取过程中操作温度为100~150℃,能量消耗大;含油污泥中水分太多,萃取不彻底,萃取后残渣经过干化后还需要燃烧处理后,才能达到无害化的效果。

  CN1526797A提出一种含油污泥萃取方法,选用萃取剂为轻质煤焦油(常压下沸点45~90℃),石油醚、轻质油或C5,利用溶剂对含油污泥中燃料油的溶解作用,对含油污泥中水、油和泥进行分离。但是,该技术的萃取工艺条件为萃取温度45~55℃,萃取过程中能量消耗较高,且该技术中含油污泥在萃取前未对含油污泥进行深度脱水,含油污泥经过萃取后油萃取不易彻底。

  CN1765781A提出一种含油污泥的处理方法,采用萃取剂与含油污泥混合、萃取蒸发脱水处理及固液分离,其特征在于多效多级或单效多级萃取蒸法系统,所述的多效多级萃取蒸发系统的操作条件如下:其第一级采用常压,温度为95~115℃,最后一级压力为0.01~0.60MPa,温度为125~175℃。该技术技在萃取前未对含油污泥进行深度脱水处理,过程中含油污泥中水分太多,萃取不彻底,分离后的固相中有机物含量高,且在萃取过程中需要对物料进行加热,需要多级萃取,工艺流程长,设备多,设备投资大,能量消耗大。

  CN101633574A和CN101362979A提出一种含油污泥的处理方法,将含油污泥进行调质、压滤后与煤混合作为燃料使用,未能对含油污泥中的油进行回收利用。

  CN101343137A提出一种含油污泥的处理方法,将含油污泥调质、脱水、干燥等处理后进行焚烧处理。含油污泥干燥过程中能耗高,且易于产生恶臭尾气,产生新的污染。

  CN103693833A提出了一种含油污泥的处理方法,包括如下步骤:首先使含油污泥进行机械脱水,使含油污泥的含水率降至50%~90%,然后将机械脱水后的含油污泥与具有20~200μm粒径的沙粒按质量比1︰(0.05~0.3)混合,搅拌均匀后送入压榨设备进行压榨,压榨后生成的泥饼与萃取剂混合,搅拌均匀进行萃取,萃取结束后将混合物料送入固液分离器,分离出的液体直接进行回炼,分离后的固体残渣经过干燥后可作为固体废弃物处理。

  为了解决上述问题,申请人提交过一项处理工艺的专利,具体包括:第一混合步骤,将含油污泥与发泡聚合物粉末搅拌均匀,获得第一聚合物污泥混合物;压榨分离步骤,将第一聚合物污泥混合物置于压榨器中,压榨出其中的液体,分离出油水混合液,得到压榨混合物;三相分离步骤,将得到的混合物置于容器中,加入水,分层,上层为聚合物粉末油污层、中层为水层,下层为泥层。

  然而,采用上述的工艺得到的发泡聚合物粉末的重复利用率较低,经过2次使用后就需要完全废弃。

  发明内容

  为了解决上述技术问题,本发明提供了一种超声波油污处理工艺,包括以下步骤:

  第一混合步骤,将含油污泥与发泡聚合物粉末搅拌均匀,获得第一聚合物污泥混合物;

  压榨分离步骤,将第一聚合物污泥混合物置于压榨器中,压榨出其中的液体,分离出油水混合液,得到压榨混合物;

  三相分离步骤,将得到的混合物置于容器中,加入水,超声波处理静置后分层,右上至下依次为聚合物粉末层、油污层、水层,泥层;

  所述发泡聚合物粉末由发泡聚合物粉碎至粉末得到,所述发泡聚合物由100重量份的聚合物和20-30重量份的惰性无机粉末发泡而成,所述发泡聚合物的泡径150-350微米,所述聚合物粉末的平均粒径为100-600微米。

  所述的发泡塑料为半硬质发泡塑料。

  所述发泡聚合物粉末选自发泡聚乙烯粉末、发泡聚丙烯粉末、发泡苯乙烯粉末、发泡ABS粉末、发泡聚氨酯粉末、发泡聚丙烯酸粉末、发泡橡胶粉末中的一种或几种。

  所述惰性无机粉末选自金属粉末, 二氧化硅粉末,氧化铝粉末中的一种或几种。

  所述惰性无机粉末的粒径为10-200纳米。

  所述超声波的频率为20-40千赫兹。

  所述含油污泥的含水率为10-90%。

  本发明通过超声波的方式大大提高了多次使用后的吸油率。这是因为超声波能够与纳米粒子相互配合,降低了油泥油渣在聚合物粉末表面的吸附,从而提高了分离效率。

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