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成都废水处理关于含油废水处理装置及其工艺

来源:四川名膜 时间:2019-12-27 16:04:46 浏览:

一种含油废水处理装置及其工艺,该种含油废水处理装置及其工艺包括以下步骤:(1)将隔油池中分离后废水泵入到破乳除油罐;(2)加入破乳剂H2SO4进行破乳反应,破乳后下层废水泵入缓冲池;(3)缓冲池平衡预处理及后续蒸发之间的水量,下层的废水泵入预热器,预热器预热后废水流入单效强制循环蒸发器;(4)单效强制循环蒸发器对待处理废水进行预浓缩;(5)预浓缩后废水流入刮板蒸发器,刮条将罐体内壁油污刮走,循环蒸发直至得到浓缩液;(6)浓缩液排至浓缩液收集罐,浓缩液收集罐上层浮油排至浮油收集桶。通过上述方式,本发明结构简单,成本低,便于安装,避免油层浮在液面,阻碍蒸发,能够彻底刮除油污。

成都废水处理关于含油废水处理装置及其工艺

 

  权利要求书

  1.一种含油废水处理装置,其特征在于:该种含油废水处理装置包括隔油池、破乳除油罐、缓冲池、单效强制循环蒸发器、刮板蒸发器、浓缩液收集罐和浮油收集桶,所述隔油池连接含油废水,隔油池对含油废水进行初步刮油处理,隔油池的出料口通过提升泵连接到破乳除油罐,根据处理水量,可设置多个破乳除油罐,破乳除油罐通过加入破乳剂对含油废水进行油水分离处理,破乳除油罐底部出料口通过输送泵连接到缓冲池,缓冲池通过刮板进料泵连接到单效强制循环蒸发器,单效强制循环蒸发器输出液体连接到刮板蒸发器,刮板蒸发器处理收集浮油输送到浮油收集桶,刮板蒸发器处理浓缩液输送到浓缩液收集罐,所述隔油池、破乳除油罐和浓缩液收集罐的上层出油口连接到浮油收集桶。

  2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置,其特征在于:所述刮板蒸发器包括罐体、盘管、布液器、电机、连接轴和刮油组件,所述罐体上部设有两进料口,罐体底部设有出料口,罐体外壁设置有盘管,盘管内装有循环热水,罐体内装有与进料口相通的布液器,布液器用于将待处理液体沿罐体内壁往下流,罐体上盖安装有电机,电机驱动连接轴转动,连接轴竖向设置直至罐体底部,连接轴上等距安装有刮油组件,出料口通过管道连接到另一进料口。

  3.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置,其特征在于:所述刮油组件包括连接板、刮板和刮条,所述连接板套装于连接轴上,连接板横向设置,连接板伸出端安装有刮板,刮板呈“C”型状,刮板开口与罐体之间装有刮条。

  4.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置,其特征在于:所述刮条为软性材料,刮条可与罐体内壁紧密接触,能够彻底刮除油污。

  5.一种含油废水处理工艺:其特征在于:包括以下步骤:

  (1)将含油废水泵入隔油池中,隔油池利用含油废水中油污和水的比重不同而达到分离的目的,刮油机将上层油污刮到浮油收集桶,分离后废水由提升泵泵入到破乳除油罐;

  (2)在破乳除油罐中加入破乳剂H2SO4进行破乳反应,搅拌机不断搅拌,对含油废水进行油水分离处理,一段时间后,上层的浮油经刮渣机刮除通至浮油收集桶,破乳后下层废水由输送泵泵入缓冲池;

  (3)缓冲池平衡预处理及后续蒸发之间的水量,下层的废水经刮板进料泵泵入预热器,预热器利用生蒸汽冷凝水预热物料,使其达到蒸发温度后再进入蒸发室,减少其对蒸发过程的影响,预热器预热后废水流入单效强制循环蒸发器;

  (4)单效强制循环蒸发器对待处理废水进行预浓缩;

  (5)预浓缩后废水流入刮板蒸发器,布液器将预浓缩后废水沿罐体内壁往下流,罐体外壁设置有盘管,盘管内装有循环热水,循环热水加热蒸发预浓缩废液,电机通过连接轴驱动刮油组件转动,刮条将罐体内壁油污刮走,防止油污粘壁,循环蒸发直至得到浓缩液;

  (6)刮板蒸发器处理后的浓缩液排至浓缩液收集罐,浓缩液收集罐上层浮油排至浮油收集桶,刮板蒸发器处理后固体残渣输送至生化处理系统处理。

  说明书

  一种含油废水处理装置及其工艺

  技术领域

  本发明涉及污水处理技术领域,特别是涉及一种含油废水处理装置及其工艺。

  背景技术

  工业污水中经常含有油液,例如润滑油等,在含油污水的处理过程中,油液从污水中分离有很多种方式,有沉淀分离式,利用水的密度比油大,将油从上端溢出,硬件设备复杂,成本投入大;也有化学萃取式,消耗大量的化学试剂,可能会造成新的污染,不适合大量处理含油废水;蒸发器蒸发去油,油层浮在液面上,液面更新慢,阻碍蒸发,处理量小,往往设计成高尺寸,成本高,难以安装,基于以上缺陷和不足,有必要对现有的技术予以改进。

  发明内容

  本发明主要解决的技术问题是提供一种含油废水处理装置及其工艺,结构简单,设计合理,盘管设计成本低,便于安装,避免油层浮在液面,阻碍蒸发,能够彻底刮除油污,处理量大。

  为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种含油废水处理装置,该种含油废水处理装置包括隔油池、破乳除油罐、缓冲池、单效强制循环蒸发器、刮板蒸发器、浓缩液收集罐和浮油收集桶,所述隔油池连接含油废水,隔油池对含油废水进行初步刮油处理,隔油池的出料口通过提升泵连接到破乳除油罐,根据处理水量,可设置多个破乳除油罐,破乳除油罐通过加入破乳剂对含油废水进行油水分离处理,破乳除油罐底部出料口通过输送泵连接到缓冲池,缓冲池通过刮板进料泵连接到单效强制循环蒸发器,单效强制循环蒸发器输出液体连接到刮板蒸发器,刮板蒸发器处理收集浮油输送到浮油收集桶,刮板蒸发器处理浓缩液输送到浓缩液收集罐,所述隔油池、破乳除油罐和浓缩液收集罐的上层出油口连接到浮油收集桶。

  优选的是,所述刮板蒸发器包括罐体、盘管、布液器、电机、连接轴和刮油组件,所述罐体上部设有两进料口,罐体底部设有出料口,罐体外壁设置有盘管,盘管内装有循环热水,罐体内装有与进料口相通的布液器,布液器用于将待处理液体沿罐体内壁往下流,罐体上盖安装有电机,电机驱动连接轴转动,连接轴竖向设置直至罐体底部,连接轴上等距安装有刮油组件,出料口通过管道连接到另一进料口。

  优选的是,所述刮油组件包括连接板、刮板和刮条,所述连接板套装于连接轴上,连接板横向设置,连接板伸出端安装有刮板,刮板呈“C”型状,刮板开口与罐体之间装有刮条。

  优选的是,所述刮条为软性材料,刮条可与罐体内壁紧密接触,能够彻底刮除油污。

  一种含油废水处理工艺:其特征在于:包括以下步骤:

  (1)将含油废水泵入隔油池中,隔油池利用含油废水中油污和水的比重不同而达到分离的目的,刮油机将上层油污刮到浮油收集桶,分离后废水由提升泵泵入到破乳除油罐;

  (2)在破乳除油罐中加入破乳剂H2SO4进行破乳反应,搅拌机不断搅拌,对含油废水进行油水分离处理,一段时间后,上层的浮油经刮渣机刮除通至浮油收集桶,破乳后下层废水由输送泵泵入缓冲池;

  (3)缓冲池平衡预处理及后续蒸发之间的水量,下层的废水经刮板进料泵泵入预热器,预热器利用生蒸汽冷凝水预热物料,使其达到蒸发温度后再进入蒸发室,减少其对蒸发过程的影响,预热器预热后废水流入单效强制循环蒸发器;

  (4)单效强制循环蒸发器对待处理废水进行预浓缩;

  (5)预浓缩后废水流入刮板蒸发器,布液器将预浓缩后废水沿罐体内壁往下流,罐体外壁设置有盘管,盘管内装有循环热水,循环热水加热蒸发预浓缩废液,电机通过连接轴驱动刮油组件转动,刮条将罐体内壁油污刮走,防止油污粘壁,循环蒸发直至得到浓缩液;

  (6)刮板蒸发器处理后的浓缩液排至浓缩液收集罐,浓缩液收集罐上层浮油排至浮油收集桶,刮板蒸发器处理后固体残渣输送至生化处理系统处理。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:

  结构简单,设计合理,相对于夹套设计,盘管设计成本低,便于安装;

  待处理液体沿罐体内壁往下流,避免油层浮在液面,阻碍蒸发;

  刮条与罐体紧密接触,能够彻底刮除油污;

  相对于传统设计,处理量大。

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